DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL

Essa matéria é nova no concurso (2014.1), por isso tem poucas questões. Mas está relacionada com "Gestão Ambiental", então também é bom dar uma olhada lá.

No edital 2014.2 Setembro aparece apenas "Desenvolvimento Sustentável".

Petrobras – Eng. Produção
2011
61
O conjunto completo de preocupações inerentes ao desenvolvimento sustentável abrange, de forma mais ampla, os aspectos
(A) econômicos e ambientais
(B) ambientais e sociais
(C) sociais e políticos
(D) econômicos, ambientais e políticos
(E) econômicos, ambientais, políticos, sociais e culturais

Resolução
Sustentabilidade está tão em “moda” que todos os aspectos, negócios, pessoas, funções... TUDO pode ser sustentável, todos querem ser sustentáveis. Se fizer uma festa, tem como ser sustentável. Se for cagar, pode ser sustentável. Se fizer uma peça de teatro, compuser uma música ou produzir um filme, também se diz sustentável. Não está mais ligado apenas ao desenvolvimento econômico, tudo deve e pode ser sustentável. Alt E.

62
O Mercado de Carbono ganhou relevância no cenário mundial durante a última década. Esse mercado tem influenciado nas decisões de investimentos, já que busca alternativas ambientalmente sustentáveis. Alguns projetos podem ser desenvolvidos no Brasil e ser potencialmente convertidos em ativos ambientais. Nos projetos de REDD, que são um dos maiores potenciais do Brasil, ocorre a redução de emissão dos gases de efeito estufa, pois há
(A) produção de biocombustíveis, o que permite a substituição do consumo de derivados de petróleo.
(B) captura e destruição do metano em aterros sanitários.
(C) redução do desmatamento em áreas de pressão.
(D) geração de energia por fontes como a solar e a eólica.
(E) aumento da eficiência no setor de transporte e logística.

Resolução
(Esta questão também está na “Gestão Ambiental”, outras que poderiam estar aqui também estão apenas lá) REDD é redução de emissão por desmatamento e degradação floresta. Como o Brasil emite mais CO2 por desmatamento e queimadas, temos grande potencial nessa área de REDD. Alt C.

2014
61
Desenvolvimento sustentável é uma necessidade real das empresas. Existem várias nuances nas definições formais de desenvolvimento sustentável, dentre as quais destaca-se o conceito original apresentado no relatório Brundtland, que define desenvolvimento sustentável como aquele
(A) que satisfaz as necessidades globais sem sacrificar a habilidade do indivíduo de satisfazer as suas necessidades.
(B) que satisfaz as necessidades das sociedades atuais sem sacrificar a habilidade das sociedades futuras de satisfazer as suas necessidades.
(C) que utiliza somente os recursos ambientais renováveis, não sacrificando a habilidade do futuro de satisfazer as suas necessidades.
(D) que ocorre sem o uso de recursos naturais, de forma a preservá-los para as gerações futuras.
(E) onde as atividades da geração presente ocorrem de tal forma que o meio ambiente é preservado intocado para as gerações futuras.

Resolução
É a definição da Comissão Mundial sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento da ONU.
Alt B.

PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE PROCESSOS DISCRETOS E CONTÍNUOS

Petrobras – Eng. Produção
2010
36 (não sei se deveria estar em custos, mas não achei outro tópico melhor)
A Indústria Blank White Ltda. de papéis produz etiquetas autoadesivas para diversos produtos. Num determinado período, o valor semanal, em reais, de suas vendas (output) foi de R$ 49.000,00 (quarenta e nove mil reais), e o valor dos recursos de entrada (input), com capital, materiais e mão de obra foi de R$ 70.000,00 (setenta mil reais). A produtividade total da Blank White está entre
(A) 0,65 e 0,75              (B) 0,60 e 0,65              (C) 0,50 e 0,55              (D) 0,40 e 0,50              (E) 0,25 e 0,35

Resolução
Produtividade é como os recursos foram utilizados e o retorno que isso gerou. 49/70=0,7. Alt A.

49
O setor de manutenção de caminhões de uma empresa de distribuição de combustível tem a capacidade de projeto de 30 caminhões por dia. A capacidade efetiva de conserto dos veículos é de 25 por dia e sua produção real é de 16 caminhões por dia. Nessas condições, a eficiência do setor, em porcentagem, está entre
(A) 0,25 e 0,32              (B) 0,50 e 0,55              (C) 0,60 e 0,68              (D) 0,85 e 0,89              (E) 0,90 e 0,98

Resolução
A capacidade de projeto não importa se foi dada a capacidade efetiva. Se produz 16, mas a capacidade é de 25, então a eficiência é de 0,64 (16/25=0,64). Alt C.

59
Uma fábrica de latas deseja instalar uma quantidade de prensas suficiente para produzir 5.040.000 latas anualmente. Cada uma das prensas deve funcionar nos dois turnos da fábrica, cada um de 8 horas diárias, sendo utilizadas essas prensas apenas durante 7 horas/turno, e com produção de uma lata a cada 0,2 minutos. Admitindo-se que não existem perdas na produção e que a fábrica trabalha 240 dias no ano, para o completo atendimento à demanda, o número de prensas, em unidade, a serem instaladas é de
(A) 1                 (B) 2                 (C) 3                 (D) 4                 (E) 5

Resolução
7h/turno = 7*60 = 420 minutos
420min/0,2min = 2100 latas por turno
2100latas*2turnos = 4200 latas por dia
240dias*4200 = 1008000 latas por ano uma máquina faz
5.040.000/1.008.000 = 5 máquinas
Alt E

2011
44
Numa indústria fabricante de computadores pessoais, o departamento de montagem de desktop compacto tem quinze montadores. Cada um dos montadores trabalha oito horas por dia e faz a montagem de 16 aparelhos por hora. A capacidade do departamento de montagem calculada pelo número de desktop por dia é de
(A) 120             (B) 960             (C) 1.920                      (D) 6.720                      (E) 28.800

Resolução
15func*8h = 120h
120h*16ap/h = 1920 aparelhos
Alt C.

2014
67
Uma empresa está planejando expandir sua capacidade de produção. O gerente de operações apresenta dois projetos X e Y, sendo os melhores níveis operacionais, respectivamente, de 15.000 unidades/mês e 19.000 unidades/mês.
As maiores economias de escala ocorreriam caso fosse escolhido o projeto
(A) X e a produção estivesse em um nível de 14.000 unidades/mês, com tendência de crescimento.
(B) X e a produção estivesse em um nível de 18.000 unidades/mês, com tendência de crescimento.
(C) X e a produção estivesse em um nível de 21.000 unidades/mês, com tendência de crescimento.
(D) Y e a produção estivesse em um nível de 20.000 unidades/mês, com tendência de crescimento.
(E) Y e a produção estivesse em um nível de 24.000 unidades/mês, com tendência de crescimento.

Resolução
Foram apresentados os melhores níveis de produção de dois projetos, claro que o nível atual da fábrica não pode estar acima dos níveis do projeto! Por exemplo, o melhor nível do projeto X é 15000, se a produção estiver em um nível de 18000, não vai dar certo. A correta é a alternativa A, porque 14000 do projeto X é menor que 15000. Alt A.

70
Uma empresa industrial produz dois produtos: Alfa e Beta. A Tabela a seguir informa o preço unitário (PU), o custo variável unitário (CVU), a demanda fixa mensal de mercado (D), e a quantidade de horas-máquina (HM) necessárias à produção de cada um dos produtos.
A capacidade produtiva total mensal dessa empresa é de 7.000 horas.
Qual deverá ser a melhor escolha de sua produção mensal para maximizar seu lucro?
(A) 700 unidades de Alfa e 700 unidades de Beta
(B) 749 unidades de Alfa e 679 unidades de Beta
(C) 750 unidades de Alfa e 678 unidades de Beta
(D) Nenhuma unidade de Alfa e 1.000 unidades de Beta
(E) Nenhuma unidade de Alfa e 1.200 unidades de Beta

Resolução
Tem que calcular a margem de lucro por hora de cada produto.
Como o ganho por hora do produto A é maior que de B, então, primeiro, tem que produzir o máximo de A: 750 unidades que utilizam 2250 horas. 
Ao produzir o máximo de A, sobram 4750h para produção de B. Com 4750h, é possível produzi 678 unidades de B e ainda sobram 4h. 
A pergunta é: vale a pena tirar uma unidade das 750 de A, pegar suas 3h e produzir uma a mais de B (totalizando 679)? A resposta é SIM.
Porque ao tirar 3h de A, a perda é de 3*333,33 = 1000. 
Por outro lado, ao fazer um produto a mais de B, o ganho é de 7*285,71 = 2000.
Ou seja, o saldo é positivo de 1000!
(Se colocam algo assim para se pensar, é quase certeza que a resposta é a mudança, o diferente do trivial, beneficia o candidato mais atento) Alt B.

Transpetro
2011
33
Uma empresa possui 200 funcionários contratados para trabalharem 40 horas por semana, em jornada normal de 8 horas. Se, no mês de agosto, houve 78 ausências e, em relação a meias faltas e atrasos, tinha-se verificado que os funcionários deixaram de trabalhar um total de 16 horas no mês, o índice de absentismo, no referido período, foi de
(A) 5%              (B) 4%              (C) 3%              (D) 2%              (E) 1%

Resolução
200func*40h*4semanas = 32000h durante o mês de Agosto
(78ausências*8h)+16h de atrasos = 640h não-trabalhadas durante Agosto
640/32000 = 0,02. Alt D.

IBGE
2009
39
Uma área de seleção e registro de formulário de entrevistas executa duas tarefas: uma equipe faz a seleção do formulário por área de coleta, e a segunda coloca etiquetas de códigos de barras e registra no sistema. Esta área recebeu 4 caixas para seleção, colocação de etiquetas e registro.

Considerando os tempos de processamento da tabela abaixo, qual é a sequência de programação dos trabalhos que minimiza o tempo de processamento total?
(A) SP-27, RJ-34, MG-56, DF-13
(B) SP-27, MG-56, DF-13, RJ-34
(C) RJ-34, DF-13, MG-56, SP-27
(D) MG-56, SP-27, RJ-34, DF-13
(E) DF-13, RJ-34, MG-56, SP-27

Resolução
Para minimizar o tempo, utilizamos a regra de Johnson:
1. Ache o menor tempo de processamento na tabela toda (ou seja, incluindo as duas máquinas).
2. Se for na 1ª máquina, coloque o lote no começo da sequência. Se for na 2ª máquina, coloque o lote em último.
3. Risque o lote já sequenciado e repita o passo 1.
Alt E.



A Tabela 1 e o gráfico apresentados a seguir correspondem a um planejamento agregado de uma empresa e devem ser usados para responder às questões de nos 34 e 35.

34
Analise as afirmações a seguir quanto à política de planejamento agregado associado aos ritmos de produção 1 e 2.
I - A política de capacidade constante ignora as flutuações nas demandas.
II - A política de acompanhamento de demanda ajusta os preços de vendas para reduzir a demanda
III - A política de gestão da demanda atua em fatores que afetam a demanda para ajustar a capacidade disponível.
IV - A gestão da produção tem maior poder de influência nas políticas de capacidade constante e gestão da demanda.
Estão corretas as afirmações
(A) I e II, apenas. (B) I e III, apenas. (C) II e III, apenas. (D) I, II e III, apenas. (E) I, II, III e IV.
Resolução
Analisando o gráfico, I está correta, a capacidade é constante ignora a demanda.
A política de acompanhamento de demanda NÃO ajusta preços para reduzir a demanda (isto é “Gestão da Demanda”), ela produz de acordo com a demanda, errada a II.
A III está correta, é a definição. Ex: a empresa sabe que não vai atender a demanda, então aumenta o preço esperando que a demanda caia.
A maior influência da produção não é na política de capacidade constante é no acompanhamento de demanda.
Alt B.


35
Entendendo que, na prática, as empresas não adotam políticas de capacidade “puras”, a política dominante no planejamento do ritmo de produção
(A) 1 é a de capacidade constante.
(B) 1 é a gestão da demanda.
(C) 1 é o acompanhamento da demanda.
(D) 2 é a gestão da demanda.
(E) 2 é a capacidade constante.

Resolução
O ritmo 1 tenta, mas não acompanha corretamente a demanda.
O ritmo 2 é constante como se nota no gráfico. Alt E.

Casa da Moeda
2012
22
Uma fábrica de motocicletas produz três modelos diferentes: MTL-750, MTP-250 e MTC-125. O modelo MTL-750 pode ser montado em 3 horas, o MTP-250, em duas horas, e o MTC-125, em 1,5 horas. A área de montagem da fábrica tem disponibilidade de 800 horas de pessoal de montagem por semana. A demanda para os três modelos obedece à proporção 2:3:2, respectivamente. O número de unidades produzidas por semana está entre
(A) 150 e 200                (B) 300 e 400                (C) 450 e 500                (D) 550 e 700                (E) 800 e 900

Resolução
A soma das proporções é 2+3+2 = 7, como se fossem 7 “partes” das horas disponíveis.
Dividindo 800/7 = 114h (aproximado) é o valor de cada parte.
MTL-750 precisa de 2 “partes”, então 2*114 = 228h. Como a montagem demora 3h, então são 76 motos (228/3=76).
MTP-250 precisa de 3 “partes”, 3*114=342h. A montagem desta demora 2h, então 114 motos (342/2=171).
MTL-750 precisa de 2 “partes”, isso são 228h. A montagem é de 1,5h, então montam 152 motos (228/1,5=152).
Somando as unidades 76+171+152 = 399 motos

 Alt B.

23
Uma gráfica tem uma linha de produção que opera 24 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 5 horas, devido à manutenção preventiva, e 2 horas para amostragens de qualidade. A proporção entre o volume de produção conseguido por uma operação em horas e a sua capacidade de projeto, também em horas, está compreendida entre
(A) 0,50 e 0,54              (B) 0,60 e 0,65              (C) 0,70 e 0,76              (D) 0,80 e 0,87              (E) 0,90 e 0,96

Resolução
24h*5dias = 120h por semana
Horas perdidas: 5+2=7. Então, funcionou por 113h. Isto é, 113/120 = 0,94. Alt E.

GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Petrobras – Eng. Produção 2010
50
Em janeiro, uma empresa produziu 300 toneladas de um produto, sendo utilizados 40 funcionários na produção. Em fevereiro, foram 360 toneladas, com o aumento de 5 funcionários na produção. A partir dessas informações, conclui-se que a
(A) produtividade parcial da mão de obra apresentou um aumento inferior a 2%.
(B) produtividade parcial da mão de obra apresentou um aumento superior a 6%.
(C) produtividade da empresa não aumentou, pois a produção e a mão de obra aumentaram.
(D) capacidade da empresa foi reduzida, de forma proporcional ao aumento do número de trabalhadores.
(E) capacidade e a produtividade permanecem constantes.

Resolução
300 toneladas eram feitas por 40 funcionários, então, cada funcionário produzia 7,50t (300/40=7,5).
Houve aumento de produção e de toneladas,
360t passaram a ser feitas por 45 funcionários, cada funcionário produz 8t (360/45=8).
Dividindo a nova produtividade pela antiga: 8/7,5 = 1,066. Isso quer dizer que o aumento de produtividade parcial (por funcionário) foi de 6,6%.
Lembrando que produtividade é eficiência, é o bom uso dos recursos, resultados/recursos. Alt B.

Petrobras – Eng. Produção 2011
37
Sistemas de Produção podem ser definidos como conjuntos de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para a realização de operações de manufatura ou serviços em uma empresa.
Os principais Sistemas de Produção em manufatura são:
(A) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa
(B) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas - Sistema de Produção de Serviços Funcionais
(C) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa - Sistema de Produção para Pequenas Quantidades
(D) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção para Médios ou Pequenos Projetos
(E) Sistema de Produção para Grandes Projetos – Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa

Resolução

Essa definição de sistemas de produção é de algum livro, procurei no Slack e não achei, então não sei qual, mas não faz diferença. Sistema de produção é definido pelo seu tipo de processo: projeto, jobbing, em lote, em massa, contínuo. Sendo que o por projeto é o mais exclusivo (alta variedade e baixo volume), depois em lotes e então, em massa (baixa variedade e alto volume). Alt E.

49
A empresa X S.A. possui uma unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto de componentes eletrônicos diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção no médio prazo, buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda. O tipo de planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado
(A) Programa Mestre da Produção
(B) Planejamento da Produtividade
(C) Planejamento Agregado
(D) Previsão da Demanda
(E) PERT/COM

Resolução
“Planejamento Agregado ou Programação Agregada: consiste na elaboração do plano de produção para um período de longo prazo, conciliando a previsão da demanda com a capacidade de produção e com os recursos disponíveis. Refere-se à ideia de se focalizar a programação em valores agregados, na capacidade total do conjunto dos recursos produtivos e na demanda total de família de produtos, não na capacidade individual de um recurso ou em produtos ou serviços individuais.” – Clóvis Neumann. Alt C.

53
A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.
Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
(A) programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos
(B) programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
(C) programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo
(D) programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos
(E) programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo

Resolução
JIT à programação puxada, kanban, evitar desperdícios, envolvimento de todos, kaizen, sincronia, poucos fornecedores. Lembrar-se dessa relação. Alt C.

Petrobras – Eng. Produção  2012
51
Sistemas de planejamento de necessidades de materiais (MRP) normalmente exigem certos registros de dados. Algumas informações são necessárias para o processo de cálculo do MRP, que tem como um de seus resultados a(o)
(A) carteira de pedidos
(B) lista de materiais
(C) plano de materiais
(D) programa-mestre de produção
(E) registro de estoques


Resolução
Lista de pedidos e previsão da demanda resultam no programa mestre de produção.
Lista de materiais e estoques formam o planejamento de materiais (não é um documento).
Com o programa mestre e o planejamento de materiais se forma o “Plano de materiais” do qual são emitidas ordens de compra e de produção. Alt C.

Petrobras Biocombustível – Eng. de Produção 2010
39
A utilização da tecnologia de identificação através da aplicação do código de barras impresso nos produtos, considerada uma das mais avançadas ferramentas na automação dos processos, trouxe diversos benefícios para a área industrial, EXCETO
(A) permitir a automação da programação da produção.
(B) tornar a circulação de papeis um incremento no controle dos produtos na produção.
(C) facilitar as atividades de contagem dos diversos produtos na fabricação.
(D) disponibilizar informações precisas em relação aos produtos.
(E) controlar os estoques dos produtos na indústria.

Resolução
Com código de barras fica mais rápida a verificação de produtos, o controle, a contagem, as informações são mais precisas e diminui o uso de papel. Alt B.

42
Na Cia. Cardoso Ltda., conceituada empresa de usinagem de peças especiais para a indústria de petróleo, o gerente de produção está analisando cinco processos alternativos de implantação de um FMS (flexiblel manufacturing system), que poderia ser utiilizado na fabricação de diversas peças. A tabela abaixo apresenta os valores do custo fixo anual e do custo variável por peça em cada um dos processos.
(TABELA)
Com base nos dados apresentados e sabendo-se que a demanda média anual será de 200.000 unidades, o processo alternativo preferível é
(A) 1-J                         (B) 2-K                          (C) 3-L                          (D) 4-N                         (E) 5-P

Resolução
A questão fala em FMS, mas isso não faz diferença.
CT=CF+CV*x, calcule o custo total para cada uma das alternativas com x=200.000, quanto menor, melhor.
Os custos totais resultam em: 250 mil, 240 mil, 230 mil, 256 mil e 284 mil.
Processo 3-L é o mais barato. Alt C.

Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2010
27
A identificação e o gerenciamento adequado dos itens de controle e de verificação são relevantes para a prevenção da ocorrência de um resultado indesejável de um processo. Considerando-se que os itens assinalados acima variam de acordo com o tipo de atividade produtiva, no segmento de produtos asfálticos, a
(A) matéria-prima e as condições do ambiente produtivo são itens de verificação.
(B) matéria-prima e a temperatura de ebulição do petróleo são itens de controle.
(C) temperatura de ebulição do petróleo e a durabilidade do pavimento são itens de verificação.
(D) temperatura de armazenamento e a durabilidade do pavimento são itens de controle.
(E) temperatura de armazenamento e a de ebulição do petróleo são itens de controle.

Resolução
A diferença entre verificação e controle é que existe ação no controle, é algo para se fazer e mudar. A verificação é apenas observação de algo feito por outro, sob o qual não temos controle.
Verificação: matéria prima, condições do ambiente, temperatura.
Controle: temperatura de ebulição (muda com a pressão), durabilidade.
Alt A.

53
O conceito de cadeia de valor pode ajudar os gestores a decidirem onde e como aplicar as potencialidades estratégicas de uma empresa, identificando os principais fluxos de processos dentro de uma organização e segmentando-os em atividades principais e de apoio. Faz parte das atividades de apoio a categoria
(A) atendimento.           (B) logística externa.        (C) compras.             (D) operações.             (E) logística interna.

Resolução
Atividades principais são aquelas ligadas diretamente a criação ou transformação do produtos: operações, logística interna (movimentação de materiais) e externa (distribuição), marketing/vendas, atendimento (pós-venda).
Atividades de apoio não tem relação direta com o serviço, apenas apoiam as principais: RH, desenvolvimento tecnológico (PeD), compras.
Alt C.

Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2011
41
A abordagem sistêmica é uma metodologia que busca conjugar conceitos de diversas ciências a respeito de determinado objeto de pesquisa. A Teoria Sistêmica
(A) analisa o comportamento individual do funcionário e sua motivação.
(B) apresenta ênfase na questão psicológica e influencia na produtividade do trabalhador.
(C) possui, como ideia principal, a administração racional e centrada na autoridade.
(D) privilegia uma abordagem holística da empresa.
(E) relativiza o modelo organizacional das organizações.

Resolução
Definição de sistema: atividades interligadas que transformam uma entrada em uma saída, o foco é o todo.
Holístico vem de holismo, que é algo como “indivisível”, por isso também se relaciona com o todo.
Alt D.

Transpetro – Eng. de Produção 2011
31
A Eco Máquinas para Embalagens Ltda. é uma empresa de médio porte, usuária do FMS (Flexible Manufacturing System), que se utiliza da automação para transporte e manuseio de materiais para usinagem. O uso de um FMS traz como benefício o
(A) aumento no uso de mão de obra
(B) aumento de estoque de itens em processo
(C) incremento do tempo de transporte dos itens
(D) redução do lead time da produção
(E) redução da utilização dos equipamentos da linha de produção

Resolução
Sempre que falar em FMS, lembre-se de uma máquina CNC. São máquinas automatizadas de programação numérica. As vantagens são: produtividade, maior o tempo de operação, redução do tempo de setup e alta flexibilidade.
Repare que as alternativas A,B,C,E não são vantagens em nenhuma ocasião.
Alt D.

Casa da Moeda – Eng. de Produção 2012
30
A Administração é fundamental na condução da sociedade moderna. Ela não é um fim em si mesma, mas o meio de fazer com que as coisas sejam realizadas da melhor forma, com menor custo e com maior eficiência e eficácia.
CHIAVENATO, I. Introdução à teoria geral da administração, p.12.
De acordo com o texto, as principais funções da Administração em uma organização são
(A) criar, monitorar e informar.
(B) chefiar, delegar e produzir.
(C) empreender, controlar e negociar.
(D) controlar, liderar, organizar e planejar.
(E) orientar, escutar, encorajar e motivar.

Resolução
Para Chiavenato, a administração se resume em: Planejamento, Organização, Direção e Controle.

Na alternativa D, está “liderar” ao invés de “dirigir”, deve ter sido pra evitar confusões semânticas. Alt D.

IBGE – Recursos Materiais e Logística 2013
65
A eficácia do processo de administrar pode ser considerada uma questão de organização do raciocínio com o objetivo de se tomarem decisões. As decisões que buscam, de alguma maneira, influenciar o futuro, ou que serão colocadas em prática no futuro, são as de
(A) controle                  (B) execução                (C) liderança                 (D) organização            (E) planejamento

Resolução
“Planejamento” sempre se liga a “futuro”.
Alt E.

Prominp – Logística 2012
36
O tempo de setup de uma operação específica é de duas horas, e o tempo de operação por peça é de 10 minutos. O tempo total para a realização dessa operação para 150 peças, em minutos, é
(A) 120             (B) 130             (C) 1.500                      (D) 1.620                      (E) 1.630

Resolução
150peças*10min + 120min(setup) = 1620
Alt D.

PLANEJAMENTO DAS INSTALAÇÕES

Poucas questões porque os métodos de localização poderiam estar aqui, mas foram para em "Projeto e Análise de Sistemas Logísticos".

Petrobras – Eng. Produção 2012
52
No planejamento da localização de instalações industriais, só NÃO se constata que
(A) a reação da comunidade local ao tipo de processo a ser utilizado pode ser decisiva para a escolha da localização.
(B) as empresas intensivas em matérias-primas de baixo valor tendem a se localizar próximo às fontes de fornecimento.
(C) as metodologias de avaliação devem considerar diversos fatores em conjunto.
(D) as variações entre os custos associados à energia elétrica para diferentes alternativas de localização são irrelevantes.
(E) os custos associados ao transporte de mercadorias e à aquisição de terreno variam em função do local escolhido para a localização da instalação.

Resolução
Para decidir onde construir uma instalação industrial tem que considerar a comunidade e todas suas possíveis reclamações, a localização dos fornecedores e dos consumidores, aluguel ou compra do terreno, custos de transporte e mais um monte de variáveis, tudo isso em conjunto. Claro que os custos de energia elétrica são relevantes. Alt D.

Petrobras – Eng. Produção 2014
53
Sobre o planejamento das instalações, verifica-se que
(A) existe um trade off entre o número de instalações e o custo logístico, o que significa que quanto maior o número de instalações, maior o custo total.
(B) com o aumento do número de instalações, o custo total de transporte aumenta, pois elas estarão mais dispersas, sendo necessário mais viagens para atendê-las.
(C) com o aumento do número de instalações há uma redução no custo de estocagem, havendo uma maior dispersão dos itens, que deixarão de estar concentrados em uma única instalação.
(D) quanto maior o número de instalações, melhor o nível de serviço oferecido ao cliente, pois há uma redução no tempo de resposta ao atendimento dos pedidos.
(E) o número de instalações é determinado maximizando-se o custo de transporte de transferência.

Resolução
Lembrando que trade off é algo compensatório, melhora de um lado, piora de outro. A letra A está errada porque quanto maior o número de instalações, espera-se, menor o custo logístico total.
Assim como, espera-se, a diminuição do custo de transporte, por estar mais perto do consumidor (B). Na C, com mais instalações, maior o custo fixo, o qual é repassado ao estoque. “Maximizar” é aumentar e NUNCA maximizar e custos combinam! Letra E errada.
Correta é a alt D. Com mais instalações a entrega fica mais rápida e isso aumenta o nível de serviço.

Petrobras – Administrador 2012
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Uma empresa que atua no setor químico, em processo de expansão nacional, está planejando abrir uma nova unidade fabril para atender a uma demanda regional muito distante de onde se encontra a instalação da fábrica atualmente. A administração dessa empresa está ciente de que a nova unidade atenderá parcialmente ao problema da distância de seus principais clientes. Para que a alta administração da empresa possa fazer uma análise correta em seu processo de planejamento, ela deverá considerar o(a)
(A) estágio do ciclo de vida dos produtos que fabricará para atender ao mercado local.
(B) sistema de controle operacional a ser utilizado na nova unidade.
(C) custo de implantação da nova unidade e a legislação ambiental local, já que são elementos que podem inviabilizar a instalação da nova unidade.
(D) malha rodoviária local para distribuição de seus produtos, já que produtos químicos só podem ser distribuídos por via rodoviária.
(E) legislação tributária local, porque ela limita as atividades da indústria química em várias regiões.

Resolução
Dinheiro! Em grande parte das vezes é o que mais influencia na análise de uma instalação e de muitas outras coisas, porque é mensurável e um fator limitante.
Alt C.