PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Do edital: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO e GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES são muito parecidos.

Se tiver algo errado, deixe um comentário.

Petrobras – Eng. de Produção 2008

60

No planejamento e controle Just in Time deve-se preferir

(A) adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento FIFO (first in first out) para gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes volumes.

(B) adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento LIFO (last in first out) para gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques reduzidos e à produção em grandes volumes.

(C) empregar máquinas grandes e complexas (alta produção por máquina e poucas máquinas), pois a idéia da eliminação de desperdícios advém da máxima produção em arranjos físicos enxutos.

(D) empregar máquinas simples e pequenas (produção mais baixa por máquina e mais máquinas na linha de produção), pois isso pode garantir que não haverá paradas ou retardos por quebra ou falha desses equipamentos.

(E) que os funcionários da planta executem suas atividades sem autonomia ou criatividade, pois as iniciativas individuais podem prejudicar o controle do conjunto e gerar paradas ou atrasos.

Resolução

Carregamento finito é a produção apenas do necessário para a próxima atividade, é a programação puxada, é o mais indicado para o JIT. Carregamento infinito é produzir para o estoque, produzir o quanto for possível, independente se necessário, elimina A e B (gráfico de Gantt também não tem nada a ver).

JIT: carregamento finito, FIFO, pequenos lotes.

A letra C está errada por “máxima produção”.

O erro da E é a falta de autonomia, pois o JIT prega o envolvimento de todos com poder de decisão e autonomia.

Alt D.

Petrobras – Eng. Produção 2010

37

Numa indústria manufatureira, são objetivos da programação e do controle da produção, EXCETO

(A) atingir o nível de produtividade estabelecido.

(B) permitir incrementar os estoques e os custos operacionais.

(C) manter o nível de atendimento solicitado.

(D) manter os produtos com a qualidade especificada.

(E) assegurar o atendimento das ordens de produção.

Resolução

“Incrementar” é aumentar, claro que PCP não deve aumentar os estoques, muito menos os custos operacionais. Alt B.

Petrobras – Eng. Produção 2011

38

Em um sistema de planejamento e controle da produção empurrado, um fato relevante é que

(A) esse sistema acarreta a redução do número de agentes no canal de fornecimento.

(B) cada centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em consideração se o centro de trabalho seguinte pode utilizá-lo.

(C) a produção começa efetivamente quando os estoques atingem 50% dos estoques de reserva.

(D) a demanda é empurrada para trás ao longo das etapas da produção, minimizando os estoques.

(E) o consumidor, no momento em que efetua a compra, inicia o processo de produção.

Resolução

A letra B praticamente é a definição de um sistema empurrado. A letra A (redução de fornecedores) é uma forte característica da produção puxada, assim como a letra E. A C não é uma regra, muitos fatores determinam o início da produção, por isso, não pode ser afirmada. A letra D não faz sentido. Alt B.

39 (também está em Qualidade)

O benchmarking é o processo de aprender com os outros e envolve a comparação do seu próprio desempenho ou método com o de outras operações comparáveis.

As empresas usam o benchmarking para

(A) compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a aperfeiçoar seus próprios processos.

(B) copiar ou imitar operações bem-sucedidas de outras organizações.

(C) promover projetos isolados de melhoria de processos.

(D) comparar processos semelhantes de empresas similares do mesmo setor industrial.

(E) fazer espionagem industrial em grandes empresas.

Resolução

Benchmarking não é imitar, não é um projeto isolado, não precisam ser empresas do mesmo setor industrial, não é espionagem. É “compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a aperfeiçoar seus próprios processos”. Alt A.

Petrobras – Eng. Produção 2012

29

O modelo Just in Time (JIT) pode ser considerado uma filosofia ou um método para o planejamento e controle de operações, que utiliza a programação para trás. NÃO representa uma vantagem desse tipo de programação

(A) redução de desperdícios

(B) exposição menor a risco, no caso de reduções na demanda

(C) flexibilidade maior para lidar com restrições de fornecimento de materiais

(D) gastos menores com materiais

(E) riscos menores de acúmulos de estoque

Resolução

Redução de desperdícios, envolvimento de todos e melhoria contínua são as diretrizes do JIT. O risco é menor porque só é produzido o demandado. Menos estoques, então menos gastos com materiais e risco menor de acúmulo. Lembre-se dessa que é uma das (se não for a principal) desvantagens do JIT: inflexibilidade com fornecedores. No JIT, trabalha-se com poucos fornecedores em uma relação de muita confiança, eles devem ser muito bem escolhidos. Como são poucos, se um fornecedor falhar, nem sempre é fácil encontrar um substituto, por isso a flexibilidade para lidar com restrições de fornecimento é menor. Alt C.

30

Em atividades industriais, programar a produção encerra um ciclo de planejamento mais longo, que teve inicio com o planejamento de capacidade e teve a fase intermediária com o planejamento agregado.

Em relação à programação e ao controle, sabe-se que

(A) o gráfico de Gantt, pouco utilizado, mostra claramente os custos associados às alocações alternativas de carga.

(B) o balanceamento de linha atribui as tarefas aos postos de trabalho, de forma a atingir uma dada taxa de produção.

(C) a etapa de alocação de espaços leva em consideração, principalmente, o lote econômico de fabricação (LEF) e o tempo de esgotamento, ou seja, a razão entre o estoque disponível e a taxa de consumo.

(D) as técnicas disponíveis para a programação da produção não variam em função da natureza do sistema produtivo.

(E) as três técnicas muito utilizadas para o sequenciamento de tarefas são o gráfico de Gantt, o método de designação e o modelo carga-distância.

Resolução

O gráfico de Gantt não é para custos, é para planejamento do tempo (A errada). A letra B está correta ao definir um balanceamento de linha. Na C, o LEF é uma quantidade e não é o principal fator na alocação de espaços (tempo de esgotamento está certo, é o tempo que vai durar o estoque). Letra D está, obviamente, errada. Na E, o gráfico de Gantt pode até ser utilizado, mas indiretamente; o método de designação é da programação linear e mais utilizada em transportes, carga-distância também. Alt B.

Petrobras – Administrador 2010 Maio

26

Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planningou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria das restrições, analise as afirmativas abaixo.

I - O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido.

II - A produção puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo.

III - Investir em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo total do produto.

IV - Para que uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus recursos utilizem sua capacidade ao máximo.

V - No sistema MRP II, todos os recursos de produção são considerados, como, por exemplo, a capacidade das máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros.

Estão corretas APENAS as afirmativas

(A) I e IV.                     (B) IV e V.                    (C) I, II e V.                  (D) I, IV e V.                 (E) I, II, III e V.

Resolução

O principal resultado do MPR é o programa mestre de produção que determina a quantidade e o momento de produção, I correta. A II é estranha, mas de certa maneira, podem coexistir sim. Algumas atividades do processo podem ser puxadas e outras empurradas. Sobre a teoria das restrições (OPT), o foco é nos gargalos, eles que definem o tempo de ciclo. Então, sempre tem que investir em melhorias nos gargalos, III errada. IV – como dito, o foco é no gargalo e para que a produção produza o máximo, tem que consertar o gargalo. O sistema MRP engloba todos os recursos de produção, correta. I, II e V. Alt C.

30

O Just in Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de produção e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de produção Just in Time, avalie as características abaixo.

I - Altos níveis de estoque.

II - Lotes unitários de produção.

III - Produção puxada.

IV - Produção sempre do máximo possível.

V - Produção somente quando necessário.

VI - Aumento de produtividade.

VII - Uso de kanbans no processo de produção.

VIII - Baixo custo de estoque em processo.

IX - Uso apenas em ambientes industriais.

Das características listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de produção Just in Time são, APENAS,

(A) II, III, V, VII e VIII

(B) I, IV, V, VI, VIII e IX

(C) II, III, V, VI, VII e VIII

(D) II, III, V, VI, VIII e IX

(E) III, V, VI, VII, VIII e IX

Resolução

I – Baixos níveis de estoque.

II – não é regra, mas facilita quando acontece, consideraram correta.

IV – a produção não é no máximo possível, é apenas o necessário, a produção fica até subutilizada. Está errada e sequer aparece nas alternativas!

IX – o uso não é apenas em ambientes industriais, serviços também pode utilizar, na verdade, qualquer tipo de produção.

Certas são II, III, V, VI, VII e VIII. Alt C.

Petrobras – Administrador 2010

56

O gerente de planejamento de uma empresa cujas operações se iniciarão em alguns meses está realizando o start-up da planta industrial. A empresa entrará no mercado com um mix bastante variado de cerca de 32 produtos, envolvendo 3 grandes famílias de produtos. Para um planejamento adequado nos níveis estratégico, tácito e operacional, o gerente listou as etapas de planejamento e algumas ações, à luz das melhores práticas de PCP.

Resolução

O planejamento agregado é uma etapa anterior ao MRP, na verdade, é o objetivo do MRP. É um planejamento de produção para um mix de produtos. “Agregar” sempre está ligado a “agrupar”, então I-P.

O Planej. Mestre da Produção analisa a lista de pedidos, a previsão da demanda e os gargalos para definir a quantidade e momento da produção, definindo assim, os estoques de produtos acabados também, II-Q, S.

O planejamento das necessidades de materiais utiliza a lista de materiais e os estoques, III-R, T. Alt B.

Petrobras – Administrador 2012

60

Uma empresa adota uma linha de produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de A para B. Sabe-se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os componentes necessários para atender ao que lhe está sendo demandado.

Esse método de produção adotado é o denominado

(A) Material Requeriment Planning

(B) Capacity Requeriments Planning

(C) Just in time

(D) Processo de Produção Empurrada

(E) Fordismo Tradicional

Resolução

B está depois de A e retira deste o que precisa, ele “puxa”. Se é produção puxada, então é JIT (lembrando também: baixos níveis de estoques, kanban, evitar desperdícios, envolver todos, sincronizar o fluxo). Alt C.

Petrobras Biocombustível 2010

24

O sistema MRP (material requirements planning) é composto de algumas ferramentas básicas. A fase mais importante do planejamento e controle de uma empresa, que forma a base para o cálculo da capacidade, constituindo-se na principal entrada para o planejamento das necessidades de materiais, é o

(A) controle de estoques dos fornecedores.

(B) programa mestre de produção.

(C) software simulador da necessidade de materiais.

(D) sistema EDI (electronic data interchange).

(E) tempo necessário para armazenagem dos produtos acabados.

Resolução

Como falou em “principal entrada para o planejamento das necessidades”, só pode ser o programa mestre de produção, o qual depende de dados da lista de pedidos, previsão de demanda e gargalos. Este que determina quantidade a ser produzida e o momento. É o que mais cai em provas. Alt B.

47

A ferramenta de tecnologia da informação concebida com o propósito de integrar os processos empresariais é o ERP – enterprise resourse planning, que tem como um dos seus objetivos

(A) armazenar todas as transações da empresa de forma centralizada.

(B) integrar o benchmarking das indústrias de bens e serviços.

(C) promover o crescimento do departamento de marketing.

(D) flexibilizar os prazos de entrega das mercadorias pelos fornecedores.

(E) comprometer os gestores no sucesso empresarial.

Resolução

O ERP é a integração da empresa. Como? Através da centralização de dados e fornecimento destes para todas as áreas interessadas. Alt A.

Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2010

62

No Planejamento e Controle da Produção (PCP), existem duas caracterizações relacionadas à natureza da demanda: a dependente e a independente. É exemplo de demanda

(A) dependente o consumo de parafusos usados na fabricação de cadeiras de uma fábrica.

(B) dependente a quantidade de gasolina vendida em um posto de combustíveis.

(C) dependente a venda de parafusos de certo tipo numa loja de varejo.

(D) independente a quantidade de espelhos retrovisores usados na fabricação de um automóvel.

(E) independente o consumo de lubrificantes numa linha de produção contínua.

Resolução

A demanda independente sempre é do produto acabado da produção, porque ele pronto não depende de nada.

A demanda dependente é de matéria-prima para a produção da mesma empresa.

Repare que parafusos para fabricação de cadeiras numa fábrica tem demanda dependente, mas a venda na loja é independente (sempre preste atenção em questões parecidas, as duas falam sobre parafusos)..

Alt A.

64

O controle de produção puxado é usado em sistemas de produção

(A) que usam as bases filosóficas do Fordismo.

(B) que adotam a teoria das restrições no PCP.

(C) do tipo MRP-I.

(D) com base no MRP-II.

(E) enxuta e Just in Time.

Resolução

JIT, produção enxuta, produção puxada, sincronia do fluxo, participação de todos, melhoria contínua.

Alt E.

Petrobras Distribuidora 2011

66

“Produção puxada” e “produção empurrada” são dois modelos distintos e muito importantes que determinam diversos aspectos em uma empresa, entre os quais o planejamento de produção. Uma indústria que utiliza o sistema puxado de planejamento e controle da produção está optando por um processo produtivo em que

(A) o número de agentes no canal de fornecimento, aumenta maximizando os estoques.

(B) o sistema gera filas de materiais processados.

(C) os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita.

(D) a fabricação tem início quando os estoques atingem 80% dos estoques de segurança.

(E) a tarefa, imediatamente após ser processada em um centro de trabalho, é entregue, sem que este possa utilizá-lo ao centro seguinte.

Resolução

Letra por letra.

A) o número de agentes diminui, porque fornecedores diminuem e a intenção é minimizar os estoques (a vírgula está errada na alternativa).

B) o sistema não gera filas de nada.

C) correta, o fluxo é puxado, isso é, quando precisa, puxa.

D) nada a ver com a porcentagem.

E) como foi dito, só é movido (entregue) quando solicitado e é solicitado quando vai processar.

Alt C.

Transpetro - Eng. Produção 2011

22

Numa empresa manufatureira, a administração de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e controle do fluxo dos materiais. O planejamento de materiais tem, entre outros, o(s) objetivo(s) de

(A) minimizar o fluxo das informações e o giro de estoque.

(B) minimizar o giro de estoque de materiais e coordenar as operações de produção.

(C) coordenar as operações de produção e aumentar o lead time das atividades fabris.

(D) reduzir os investimentos em estoque e maximizar os níveis de atendimento aos clientes.

(E) reduzir a utilização dos recursos da empresa e minimizar o fluxo das informações.

Resolução

“Planejamento de Materiais” está dentro de PCP e em alguns editais (do CESPE) aparece com esse nome mesmo. Bom, a intenção é sempre maximizar o fluxo de informações, o giro de estoque e a utilização dos recursos. Também diminuir o lead time de qualquer coisa. Assim, ficamos apenas com a letra D, apesar de “reduzir os investimentos em estoques” parecer estranho à primeira vista. Alt D.

23

Em um sistema produtivo, são necessários os seguintes insumos: a formulação de planos para atingir as metas empresariais; a descrição dos produtos feita através da lista de material e suas quantidades; as especificações do processo com instruções detalhadas; o tempo necessário para realizar as tarefas; e os recursos que estão disponíveis na empresa. Esses insumos básicos são integrantes do sistema de

(A) compras e financeiro da empresa

(B) distribuição e recebimento de materiais

(C) planejamento e controle da produção

(D) promoções e vendas de produtos e serviços

(E) marketing empresarial

Resolução

“Lista de materiais e quantidades, especificações do processo, tempo das tarefas” só pode estar falando em planejamento e controle da produção. Alt C.

27

O processo de determinar, detalhadamente, os recursos necessários para realizar a produção, em cada centro de trabalho, é feito através do CRP (Capacity Requirements Planning).

Um dos insumos exigidos para esse planejamento é o(a)

(A) arquivo de roteamento

(B) inventário rotativo

(C) Electronic Data Interchange – EDI

(D) inspeção do produto acabado

(E) localização dos fornecedores

Resolução

CRP é uma etapa do MRP que analisa a capacidade de produção. “Roteamento” tem a ver com rotas dos fornecedores, acho que “arquivo de roteamento” não é um nome usual para isso, mas é a resposta correta. O fornecimento é essencial para determinar a capacidade da produção (se chegarão a tempo). Alt A.

32

A Cia. Barbono Ltda. investiu, nos últimos dois anos, aproximadamente R$ 2 milhões de reais na informatização de seus processos financeiros, controle de compras, de almoxarifado, entre outros processos, integrando todos os departamentos. O Sr. Barbono esperava que os tempos de resposta, principalmente dos processos de compras e controle do almoxarifado, fossem melhorados. Entretanto, após a implantação dos softwares, os processos se tornaram mais lentos, particularmente no setor de compras, onde as aquisições em caráter de urgência aumentaram significativamente as despesas. Uma consultoria foi contratada para fazer um diagnóstico e apontar as causas do problema.

Analise as causas apontadas a seguir.

I - As requisições de compras tinham normas que exigiam assinatura e carimbo devidamente reconhecidos e procedimentos feitos manualmente.

II - O planejamento das necessidades de material era feito quando o estoque terminava.

III - O fluxo do processo de compras tinha controles rígidos, exigindo assinaturas dos três níveis hierárquicos da organização, chegando até o Sr. Barbono, que podia vetar a solicitação.

IV - A estrutura organizacional era centralizada.

Estão corretas as causas descritas em

(A) I e II, apenas.          (B) I e IV, apenas.         (C) III e IV, apenas.       (D) I, II e III, apenas.     (E) I, II, III e IV.

Resolução

Todas corretas, todas são procedimentos que deixam o processo lento. Alt E.

Transpetro – Administrador 2011

41

Uma fábrica de móveis produz cadeiras de ferro e mesas de madeira. São produzidas cadeiras do tipo 1, 2 e 3. As mesas produzidas são do tipo X e Y. Sabe-se que os recursos de produção utilizados para produzir as cadeiras e as mesas são distintos e não compartilhados, logo, o gerente de planejamento central precisa definir o planejamento de produção nos níveis estratégico, tático e operacional. Para que o planejamento da produção esteja de acordo com os princípios hierárquicos do PCP, o gerente deve

(A) determinar as quantidades e datas de produção e aquisição dos componentes das cadeiras tipo 1, para os próximos 15 dias, definindo, assim, o planejamento agregado para a família “cadeiras”.

(B) estabelecer a quantidade de cadeiras equivalentes a serem produzidas nas próximas 4 semanas, através do planejamento mestre de produção (MPS).

(C) estimar, no planejamento das necessidades de materiais (MRP), a quantidade de cadeiras equivalentes que serão produzidas nos meses subsequentes.

(D) definir, no planejamento das necessidades de materiais (MRP), a quantidade a ser produzida e/ou adquirida dos componentes da mesa X, através da lista técnica e da estrutura analítica do produto.

(E) agregar os produtos “cadeira” e “mesa” numa única família, para realizar o planejamento agregado, e projetar a demanda agregada para os próximos meses.

Resolução

O programa mestre da produção analisa os pedidos e a previsão de demanda para determinar o momento e a quantidade a produzir. Com isso mais a lista de materiais e a análise do estoque se forma o planejamento da necessidade dos materiais (MRP). A partir dele saem ordens de produção e de compra.

As letras A e B citam períodos sobre os quais não se pode ter certeza.

A alternativa C começa com “estimar”, não é isso, é “definir” mesmo, é exato.

A letra E tenta confundir agregar produtos com planejamento agregado, errado.

Alt D.

42

Um determinado produto possui a lista técnica apresentada acima. Os lead-times de fabricação ou aquisição de cada material são mostrados na lista técnica. Os centros de trabalho responsáveis pela fabricação dos materiais A e B possuem capacidade infinita. Os fornecedores dos materiais C, D, E, F e G podem atender a todas as solicitações feitas. Sabe-se que a fábrica não pode fazer estoques de materiais.

Caso haja um pedido de fabricação de uma única unidade do material A, em quantos dias esse pedido deverá ser entregue?

(A) 2                            (B) 8                            (C) 13                           (D) 20                          (E) 40

Resolução

Os níveis mostram a dependência entre os materiais. O esquema fica assim:

O material B depende de E, F e G, por exemplo. Repare que o material D não tem dependência, então ele pode ser comprado já no dia primeiro dia para chegar o quanto antes e não atrasar a produção.

O nível 2 vai demorar 2 dias. O nível 1 vai demorar 4 dias (não são 5 porque o material D já foi pedido no dia 1 e chegou antes de terminar o B). O nível 0 mais 2 dias.

Então 2+4+2 = 8 dias. Alt B.

IBGE - Eng. Produção 2009

40

A escolha do método de controle da produção constitui um dos pontos críticos no Planejamento e Controle da Produção (PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas empresas, estão o controle puxado e o controle empurrado. No controle

(A) puxado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades para serem trabalhadas, em intervalos de tempo constantes.

(B) puxado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo retorna as unidades não conformes para serem retrabalhadas.

(C) empurrado, a unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima unidade, as unidades produzidas tão logo o lote esteja terminado.

(D) empurrado, a unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades para serem trabalhadas.

(E) empurrado, a unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima unidade apenas as unidades necessárias à próxima etapa.

Resolução

“Jusante” é início e “montante” é final. No sistema puxado, a jusante solicita material e somente o necessário, mas não necessariamente em tempos constantes. No empurrado, a montante empurra o material para a etapa seguinte, sem se importar se é necessário ou não. Alt C.

Casa da Moeda - Eng. Produção 2012

21

Uma indústria manufatureira utiliza a filosofia de controle Just in Time no planejamento e no controle da produção.

Nesse sentido, essa filosofia consiste em:

(A) A produção de um produto é feita em grandes quantidades antes de se produzir outro tipo de produto, criando grande volume de produtos estocados.

(B) As filas na linha de produção são geradas pelos materiais em processo.

(C) O fluxo entre cada estágio do processo de manufatura é “empurrado” para o estágio seguinte.

(D) O fluxo de produção é balanceado, e os tempos de setup são reduzidos.

(E) Um grande número de fornecedores, vistos como concorrentes e que seguem regras de mercado, são utilizados.

Resolução

A quantidade não é necessariamente grande, é apenas o necessário. A intenção é gerar estoques de proteção e de ciclo. O sistema é puxado. São utilizados poucos fornecedores. A letra D cita uma das principais diretrizes do JIT: a sincronia de fluxo (balanceamento), além dessa, temos "evitar desperdícios" e o "envolvimento de todos". Alt D.

27

O estudo dos objetivos empresariais, da gestão dos fluxos produtivos e da capacidade permitiu o desenvolvimento do OPT (Optimized Production Technology). Essa técnica de gestão da produção e operações tem o propósito de gerar mais dinheiro para a organização, através do correto gerenciamento dos materiais e dos recursos de produção. Como consequência, definiram-se diversos princípios do OPT.

Todas as afirmativas em relação aos princípios do OPT apresentadas a seguir estão corretas, EXCETO:

(A) Balanceamento do fluxo e não da capacidade.

(B) Programação de atividades e capacidade produtiva devem ser consideradas simultânea e não sequencialmente.

(C) Gargalos na produção não só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus estoques.

(D) Lotes de processamento devem ser fixos e invariáveis.

(E) Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global.

Resolução

OPT trata dos gargalos e seus princípios são (segundo Slack):

1. Balancear o fluxo,não a capacidade.

2. O nível de utilização de um recurso não gargalo é determinado por alguma outra restrição do sistema, não por sua própria capacidade.

3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos.

4. Uma hora perdida num gargalo é uma hora perdida para sempre em todo o sistema.

5. Uma hora poupada num recurso não gargalo não serve pra nada.

6. Os gargalos governam tanto o fluxo de produção como os estoques do sistema.

7. O lote de transferência pode não ser, e muitas vezes não deveria ser, igual ao lote de processamento.

8. O lote de processamento deveria ser variável, não fixo.

9. Os lead times são resultados da programação e não podem ser determinados a priori.

10. Os programas devem ser estabelecidos olhando todas as restrições simultaneamente.

Conforme o princípio 8, a letra D está errada. Alt D.

DECEA – Eng. de Produção 2009

44

Uma empresa fabrica barcos de luxo com projetos individualizados, esportivos ou offshore, por encomenda. Com a crise econômica e queda no volume de vendas, ela está analisando a alternativa de produção de lanchas de 20 pés com um projeto padronizado que permite a customização do espaço interno. Após reuniões para elaborar o planejamento estratégico, a diretoria decidiu manter a fabricação de barcos de luxo e também produzir lanchas de 20 pés de casco e estrutura padronizados com interior customizado. Entretanto, entrar no mercado de lanchas de 20 pés customizadas para classe média alta exige aumento na capacidade de produção e maior rapidez na entrega do produto final, com prazos inferiores aos praticados nos barcos de luxo. Neste contexto, qual(is) é(são) a(s) estratégia(s) de produção indicada(s) para os barcos de luxo e para as lanchas de 20 pés?

(A) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e montagem por encomenda das lanchas de 20 pés.

(B) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.

(C) Montagem por encomenda de barcos de luxo e produção para estoque de lanchas de 20 pés.

(D) Montagem sob encomenda em ambas as situações.

(E) Fabricação por encomenda em ambas as situações.

Resolução

Como a lancha é customizada e deve ser entregue com rapidez, então é melhor a montagem por encomenda, para não haver desperdícios.

Em relação aos barcos de luxo, não sei justificar porque deve ser fabricação, deve ser porque já estão acostumados e é o core business da empresa.

Alt A.

IBGE – Recursos Materiais e Logística 2013

68

A gestão de processos consiste em administrar as funções permanentes em uma organização como elos de uma corrente e não como departamentos isolados uns dos outros. O resultado é uma cadeia horizontal de processos em vez da estrutura vertical da cadeia de comando. Uma das características principais dessa horizontalização é que ela (A) mantém o modo de administrar as operações, integrando algumas das funções envolvidas na solução de um problema.

(B) mantém o modo de administrar as operações, isolando todas as funções envolvidas na solução de um problema.

(C) reformula o modo de administrar as operações, integrando algumas das funções envolvidas na solução de um problema.

(D) reformula o modo de administrar as operações, integrando todas as funções envolvidas na solução de um problema.

(E) reformula o modo de administrar as operações, isolando todas as funções envolvidas na solução de um problema.

Resolução

Se tem duas alternativas muito parecidas, uma delas é a resposta. Apesar de “todas” ser uma palavra perigosa, é a correta. Horizontalização é diminuir a hierarquia do comando e trabalhar mais igualitariamente, procura integrar horizontalmente.

Alt D.

Prominp – Logística 2010

33

O Just in Time (JIT) pode ser considerado um método para o planejamento e controle das operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao local em que são utilizados somente quando necessário. A compra, o transporte e a produção ocorrem no momento correto. Com relação ao JIT, é INCORRETO afirmar que

(A) o número de fornecedores tende a ser o menor possível, sendo importante que eles estejam localizados próximos à empresa.

(B) o controle da qualidade não é fator importante para sua implantação em uma empresa.

(C) Kanban é um exemplo de ferramenta relacionada ao JIT.

(D) para a sua implantação é importante que o sistema de produção apresente bastante flexibilidade.

(E) para a sua operação é importante a busca pela melhoria contínua dos processos de produção.

Resolução

No JIT o estoque tende a zero e os fornecedores são em número menor que o tradicional. Por isso a qualidade é muito importante (sempre, em qualquer sistema...). A B estaria errada em qualquer situação.

Alt B.

41

O sistema Kanban de produção tem como objetivos básicos, EXCETO

(A) reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes.

(B) minimizar os estoques de produtos acabados.

(C) reduzir o lead time de produção.

(D) fornecer os materiais de forma sincronizada.

(E) centralizar o controle da fábrica.

Resolução

O kanban é uma das ferramentas do JIT para a produção. As alternativas de A a D estão corretas.

Letra E está errada porque não tem nada de centralização, o intenção é, inclusive, dar mais autonomia para os colaboradores dependerem menos de ordens.

Alt E.

42

O cartão Kanban que funciona como uma ordem de serviço e contém, entre outras informações, o número de emissão, a descrição da peça com identificação do código e nome, a descrição do processo e do centro de trabalho onde a peça é fabricada, é denominado Kanban de

(A) estoque mínimo.     (B) fornecedor.             (C) produção.               (D) requisição.              (E) retirada.

Resolução

Até onde eu sei existem os kanbans de movimentação, de produção e de transporte. Se funciona como uma ordem de serviço, o serviço é a produção. Alt C.

44

Em uma indústria, uma das ferramentas de planejamento que forma a base para a comunicação entre a área de vendas e a de produção é o programa-mestre de produção. Esse programa é conhecido como Master Production Scheduling – MPS – e sua função é

(A) prover o gerente no movimento dos estoques.

(B) mapear o fluxo operacional da organização.

(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relação às exigências mercadológicas.

(D) relacionar os subconjuntos de peças e componentes necessários à produção de uma unidade de um determinado produto.

(E) informar a quantidade de itens que deverão ser produzidos e o momento em que serão necessários.

Resolução

A função do programa mestre é determinar a quantidade e o momento de produção. Alt E.

Prominp – Logística 2012

35

Cartões Kanban são usados no sistema Just in Time para o(a)

(A) registro das intervenções de manutenção

(B) registro das instruções de operação dos equipamentos

(C) sinalização dos turnos de operação das estações de trabalho

(D) indicação das especificações de dimensionamento de projeto

(E) indicação de que a estação de trabalho posterior está apta a receber material

Resolução

Kanban é o uso de cartões para facilitar a comunicação durante o processo, indicando, principalmente, quando produzir (mas existem outros tipos: movimentação transporte). Alt E.

47

No Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) os itens são divididos entre aqueles que possuem demanda independente e os de demanda dependente. Os itens com demanda independente são os(as)

(A) componentes produzidos na própria empresa

(B) componentes entregues por fornecedores externos

(C) produtos semiacabados

(D) produtos acabados

(E) matérias-primas

Resolução

A palavra já indica que não depende de outros componentes. A resposta é “produtos acabados”, sempre são independentes.

Observe que “produzidos na própria empresa” não quer dizer que seja o produto final, por isso não é a resposta.

Alt D.

49

Um produto elaborado em lotes fixos de 500 unidades. admite um estoque mínimo de 100 unidades e estoque no início da semana 1 de 250 unidades. A previsão de demanda para as próximas 4 semanas é dada, na tabela abaixo:

Semana            1          2          3          4

Demanda         100       200       300       400

Considerando-se uma estratégia de produzir a quantidade mínima necessária para atender à demanda a cada semana, a quantidade a ser produzida, gerada pelo Plano Mestre de Produção, será:

(A) Semana 1 - 500; Semana 2 - 0; Semana 3 - 500; Semana 4 - 0

(B) Semana 1 - 1.000; Semana 2 - 0; Semana 3 - 0; Semana 4 - 0

(C) Semana 1 - 0; Semana 2 - 500; Semana 3 - 0; Semana 4 - 500

(D) Semana 1 - 0; Semana 2 - 500; Semana 3 - 500; Semana 4 - 0

(E) Semana 1 - 0; Semana 2 - 1.000; Semana 3 - 0; Semana 4 – 0

Resolução

Fazendo as contas e lembrando que a produção é em lotes de 500. O estoque inicial de 1 foi dado.

Semana	1	2	3	4
Demanda	100	200	300	400
Estoque i	250	150	450	150
Produção	0	500	0	500
Estoque f	150	450	150	250

Alt C.

INNOVA – Administrador 2012

52

As atividades do Planejamento e Controle da Produção (PCP) se referem à realização do apoio à produção, para que a coordenação e a aplicação dos recursos produtivos possam atender, da melhor maneira possível, aos planos estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional. Frequentemente, em organizações de médio e grande portes, existem profissionais especializados para o gerenciamento da produção. Entre as inúmeras atribuições do responsável pelo PCP, NÃO consta

(A) programar a produção, tomando como base as metas estabelecidas.

(B) abastecer os insumos necessários para o funcionamento da produção.

(C) acompanhar as carteiras de pedidos para estabelecer as metas de produção.

(D) estabelecer um plano de produção para um período de longo prazo, segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros e produtivos.

(E) manter contato com os fornecedores para assegurar o cumprimento dos prazos de entrega dos insumos.

Resolução

PCP está na esfera tática-operacional, isso envolve médio e curto prazo. Se fala em longo prazo, é estratégico, está errado. Alt D.

Eletrobras – Administrador 2010

51

A estrutura analítica e a lista de materiais expandida de um produto estão representadas nas figuras abaixo.

A fábrica responsável por fabricar esse produto acaba de receber um pedido de 100 unidades. Sabe-se que não há estoque de segurança para os itens listados. Considerando o objetivo de atender ao pedido recebido, analise as afirmativas a seguir.

I - Será necessário comprar 300 unidades do componente C.

II - Será necessário produzir 200 unidades do componente B.

III - Será necessário comprar 100 unidades do componente D.

IV - O pedido de 100 unidades poderá ser completamente entregue em menos de 10 dias.

V - Os itens A, B e E deverão ser produzidos.

Está correto APENAS o que se afirma em

(A) V.               (B) II e III.                      (C) I, II e III.                   (D) I, III e IV.                 (E) I, III e V.

Resolução

Há confusão sobre “comprar” e “produzir”, mas não fez diferença nas minhas contas.

I) Certo. Precisa comprar 300 C, são 200 C do primeiro nível mais 100 C do segundo nível.

II) Errado. O total necessário de B é 200, mas já tem estoque de 100.

III) Errado. Já tem estoque de 200, não precisa comprar nada.

IV) Errado. 6 dias do lead time de C + 4 dias de B + 2 dias de A = 12.

V) Correto. A, B e E devem ser produzidos, pois dependem dos insumos C, D e F.

I e V corretas, mas não tem alternativa e o gabarito oficial só considerou V. Alt A.